本机是以磨液泵和压缩空气为动力，对工件进行磨液喷射光饰加工的新型设备,特别是不锈钢产品，如真空设备，流体设备，化工储罐、制药设备，食品设备，污水处理设备等不锈钢制品。

　　本机也能完成清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作。能用作涂、镀前的处理工作，能用做其它加工方法难以完成的高精度、高光度、形状复杂零件的光饰加工，适合用作旧机件的翻新，如铝制发动机喷砂。

　　2、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质、不同精度零件的光饰加工要求。

　　3、被加工表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前能提高粗糙度一级，经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

　　本机是进行液体喷砂作业的基本装置。磨液喷射加工的基本原理是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到光饰加工的目的。磨液是用掺有“缓饰剂”的清水与一定粒度的磨料按一定比例混合而成，磨液在机体的贮箱中并充满至溢口。 喷砂操作是在机体上部工作平台进行的。喷枪是直接执行液体喷砂工作的主要部件，它与磨液、压缩空气两个管系统相连接。工作时磨液泵将机体贮箱中的磨液以一定压力和流量通过磨液管输入喷枪，与此同时，还有一磨液旁经装置在磨液贮箱中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和水搅拌均匀，以便磨液泵有效地工作。压缩空气由外接气源经电磁阀进入喷枪。通过气—泵兼施的工作方式，可使喷出的气—磨液流具有较大的速度，被水裹着的磨料质点的动能与其速度平方成正比，因而加工效率高，选择适当的磨料、磨料料度、磨液浓度配比、喷射角度及喷射距离等工艺参数，加之磨液中液体能起缓冲、润滑作用，液体喷砂就能对高精度、高光度，形状复杂的零件进行光饰加工，这是干喷砂机所不及的。喷射出的磨液对工件表面冲击磨削后，经栅格板返回贮箱，如此循环就完成对工件的加工。

　　收砂器是用来浓缩磨液，收集磨料的装置。以下两种情况可以启用该装置：一是工艺需要更换磨料品种规格时，收集原有磨料以便今后再用；二是磨液用过一段时间后，其中破碎的磨料增多，影响生产效率而应更换新磨料时，如直接将磨液排放地沟，长此将会导致下水道堵塞。可启用收砂器收集废磨料，不使其流入下水道。 当启用收砂器时，要打开常闭的“分离阀”，主机磨液泵打出有磨液就有一股通过该阀流向旋流器的切向进液管，进而高速射入旋流器内。由于锥筒的约束喷砂房，磨液中磨料和水的比重不同，离心力亦不同等因素综合作用的结果，外层磨液浓度势必提高，并螺旋式地沉落到锥筒下端，而磨液中的水分则处于旋流器轴心部位且受到向上力的作用，从旋流器顶部出水口流出，沿导管又流回到主机贮箱内。 这样，开动磨液泵数分钟后停止磨液泵工作，打开积砂罐的放砂阀，就能将浓缩的磨料浆用容器收集起来。第一次就能收集磨液中的大部分磨料，经过2～3次循环，就能收尽磨液中的磨料（收砂率达90％以上，死角处不参与磨液循环的磨料除外）。收集完毕后必须关闭分液阀和出砂阀。

　　本机电源为三相、50赫、380伏。容量约6千瓦，应具备接地线。在接入本机的车间动力线上，应安装适当的自动开关，以便在维修本机电气设备时能够隔离电源进行，电源引入线及接地线应接在电器控制柜内接线、N和PE上即可。

　　2、连接机器必须的水、气、电源在接入本机的供气管上，应装置压缩空气调压阀、压力表及开关，在供水管上也应装有开关喷砂加工，，电源连电气系统图。接入本机的气、水管件规格均为1/2。

　　4、检查主机磨液泵下面的三通组件和磨液贮箱中有无螺钉、螺母、垫圈及其它外来物，如有一定清除干净。

　　5、用水系统向贮箱注水，水位达到溢流口处，检查有无渗漏现象。注水前请将所有排水处（如塞堵、法兰、阀门等）紧闭密封。

　　6、进行通电试验，检查磨液泵的转向是否与泵上箭头所指方向一致；若不一致请予纠正。

　　7、喷枪通液、通气检查：按动启动按钮，喷枪应能喷出水流，经过数秒后，喷枪气接通后喷枪喷出高速水流。

　　（1）向主机贮箱注水，将“缓蚀剂”加入水中。选择磨料，磨料与水的重量比约为1：5，这个比例不是很严，隋着工艺要求的变化而变化。

　　在完成上述准备工作后，操作者手持喷枪，将喷嘴对准工件后，按动启动按钮便可工作。

　　工件喷砂加工完成后，按动停止喷砂按钮，机器停止工作，按动电源断开按钮，电源断电，最后关闭总电源开关。

　　（2）拆下磨液泵，并将其分解检查泵体、泵盖叶轮、加长轴和泵泄流管磨损情况视需要更换之，如担心件体的胶层要下次分解检查之前可能磨损而露出金属基体，此时也应予以更换。